Рейтинг:  4 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда не активна
 

Критерии выбора основных узлов станка с ЧПУ

Отправным пунктом в поиске подходящей конструкции является материал заготовки. Если в будущем существует вероятность, что обработка дерева может прекратиться, стоит задуматься: стоит ли брать станок ЧПУ с элементами низкой жесткости.

Возможные варианты оборудования:

  • Универсальными свойствами обладают основные узлы из алюминия. www.stanki-cnc.com/seria-vsk/cutter-vks-1500x2500x200 Когда важна высокая точность при обработке заготовок выбирают прочные несущие части, неспособные изгибаться под давлением фрезы на жесткое дерево.
  • При узкой задачности станка подходят облегченные несущие части с возможностью замены. www.stanki-cnc.com/seria-stl/cutter-stl-500-700-150. Такие станки ЧПУ изготавливаются для работы с заготовками из пластмассы, дерева, мягких металлов, фанеры.
  • Широко используются переносные конструкции, устанавливаемые на любую поверхность. www.stanki-cnc.com/seria-skl/cutter-skl-600x900

Прочные конструкции фрезерно-гравировальных станков требуются для повышения производительности. Скоростные оси оснащаются жесткими муфтами для надежного сочленения вала двигателя с осью. Аналогичный металл выбирается при обработке стальных заготовок. Основание выполняется массивным, тяжелым, методом литья.

В работе с высокими заготовками возникает проблема при превышении размера детали по вертикальной оси больше рабочей части фрезы. Изделия с наклонной поверхностью требуют написания специальной программы и внесения изменений в конструкцию установки.

Выбор структуры станка при обработке по дереву:

  • В продаже присутствуют фрезерно-гравировальные станки с вертикальной ориентацией шпинделя. Такая конструкция пригодна для изготовления рисунков на листе дерева, разделки фанеры. В патроне фиксируется рабочий инструмент, обработка осуществляется вращением фрезы или гравера. Подбираемые параметры: частота оборотов, зажимной размер, тип охлаждения (водяной, воздушный).
  • Размеры и масса заготовки влияет на тип стола и зажимного устройства струбцины. Встречаются модели с подвижным столом, этим достигается высокая жесткость конструкции. Применяются для обработки длинных заготовок. Однако требуется повышенная прочность несущих элементов, что повышает стоимость.
  • Внимание уделяется виду держателей направляющих, типу подшипников, соединительных муфт, точности перемещения винтопары.
  • Двигатель влияет на точность выполняемых движений фрезой. В деревообрабатывающей промышленности применяются чаще шаговые.

Типы направляющих фрезерно-гравировального станка:

  • Роликовые направляющие качения — недолговечны, не терпят высоких нагрузок.
  • Круглые в виде вала — получили применение в любительских станках с ЧПУ, расчетным параметром является величина прогиба рабочей части под весом заготовки и давлением инструмента. Нецелесообразно применение в конструкциях превышающих размер рабочего поля более метра. Для исключения провисания заготовки потребуется выбрать увеличенный диаметр, что повлечет утяжеление элементов. Соответственно повышается стоимость, масса.
  • Профильные рельсовые направляющие — жесткость достигается за счет использования алюминиевого профиля или трубы с толстой стенкой. Такое конструктивное решение позволяет повысить срок службы металла.
  • Цилиндрические направляющие на опоре — обладают требуемой упругостью, становятся заменой предыдущему типу направляющих.

    Для приведения перемещения шпинделя применяются линейные подшипники. Суппорт перемещается за счет использования винтопары, преобразующей круговое движение шагового двигателя в поступательное. Расчетными параметрами являются требуемый момент, максимальные обороты, величина шага резьбы. Значения показателей ограничиваются выбором инструмента. Высокая частота вращения приводит к перегреву фрезы, что можно увидеть по образованию нагара на рабочей части.

    Выбор инструмента

    Ответственным решением становится проработка технологии резания дерева. Тщательный подбор фрезы и гравера избавит от простоев оборудования, поможет реализовать требуемую точность при изготовлении деталей. Владельцы фрезерно-гравировальных станков выигрывают время за счет снижения количества переналадок из-за износа инструмента.

    Выделяют следующие виды фрез:

    • Для обработки материалов МДФ, ДСП рекомендуется фреза из моноалмаза, поликристаллического алмаза. Обычный инструмент моментально тупится и приходит в негодность при обработке слоя ламината.
    • Дерево любых пород обрабатывают твердосплавными инструментами. Чаще работают двухзаходными. Бывают сферическими, винтовыми, прямыми, несколькозубыми.
    • Грубая обработка выполняется крупным размером. Инструмент выбирается однозаходным. Двухзаходные фрезы делают слой без задиров, но снимаемая толщина небольшая, что повышает время обработки.

      Фрезы подразделяются по виду отвода стружки вниз или вверх. Первый тип применяется при сквозной обработке материала, второй нужен при изготовлении выпуклых элементов.