Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Экономия денег с помощью станков с ЧПУ

Применение станков ЧПУ приобретает статус одного из основных направлений автоматизации производства изделий. Все больших оборотов набирает изготовление такого оборудования, в котором постоянно усовершенствуется конструкция и система регулирования. В случае правильной организации производственного процесса такие устройства обеспечивают достижение большого экономического эффекта в короткий промежуток времени.

За счет оборудования с числовым программным управлением такого вида, становится возможным:

  1. Облегчение подготовительного этапа изготовления новых элементов, сокращение подготовительно-заключительного времени, отпадает необходимость проектирования и производства сложной конструкции станочного приспособления, которое предназначено лишь для определенной заготовки, кондукторов для сверления и расточки, cnc economкопиров, шаблонов и пр. Подготовка нового программирования в случае наличия на производственном предприятии квалифицированных кадров технологического направления и программистов осуществляется оперативно за короткий срок, в особенности в тот момент, когда с целью увеличения темпа подготовки программы используют устройства в виде ЭВМ.
  2. Повышение качества производимых изделий. Заготовки обрабатываются по автоматическому циклу, на точность заданных движений не оказывает воздействие уровень профессионализма и квалификации сотрудника, однако особая важность отводится профессионализму наладчиков станочного оборудования. На устройствах многооперационного типа доступно осуществление обработки всех либо большей части разновидностей поверхностей заготовочного материала за одну установку.
  3. Повышение производительности труда посредством сокращения машинного и вспомогательного времени. Сокращение машинного времени осуществляется при помощи автоматического монтажа оптимального режима резки, а в системах с самонастраивающимся режимом с ЧПУ — при помощи автоматической регулировки режима функционирования станочного оборудования, который обеспечивает максимальную загрузку по мощности.

Сокращение вспомогательного времени обеспечивается уменьшением количества перестановок, которые необходимы для всего процесса обработки заготовочных элементов.
В случае с координатным способом обработки времени на настройку координат затрачивается меньше в сравнении с монтажом вручную где-то в три раза. В холостой части оборудования перемещаются со скоростью около 10 м/мин, в случае потребности одновременно по двум заданным координатам.

Помимо того, использование таких устройств отличается сокращением времени на смену инструментария, настройку и изменение режимов функционирования прибора.

Улучшение применения оборудования во времени.

В случае обработки заготовочных изделий, которые нуждаются в небольших расходах аппаратного времени, на прибор производится установка в одно и то же время нескольких разнообразных элементов и выполняется их обработка согласно специально разработанной общей программе.

На большом количестве промышленных предприятий уже используют целые отделы со станочным оборудованием с ЧПУ и многооперационными станками. Управляются такие устройства посредством единой ЭВМ. За счет этого обеспечивается совершенное и рациональное применение технологической группы устройств с ЧПУ.