Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Тест работы станка с ЧПУ

Проверка дееспособности систем ЧПУ на станочном оборудовании осуществляется наладчиком при помощи специальных тест-программ не менее чем один раз в семь дней. Оперативное тестирование производится при условии наблюдения некачественной обработки заготовок при помощи устройства с целью выяснения причины, которая может заключаться в неправильно разработанной программе либо неполадках системы ЧПУ. Зачастую в виду тест-программы представлена простая УП, предусматривающая весь ряд режимов, которые применяются в деятельности системы ЧПУ.

Во время осуществления проверочных работ наладчик анализирует качество отработки прибором тест-программы (в частности функционирование приводов подачи и степень соблюдения последовательности команд технологического характера). Согласно правилам тест-программы, действующий элемент станочного аппарата во время завершения тестирования должен возвратиться в исходное положение. Проверка зачастую осуществляется на визуальном уровне. Помимо этого анализируется состояние разнообразных индикационных элементов (к примеру, в виде кода команды), которые предусмотрены в рамках функционирования системы ЧПУ.cnc pc

В случае обнаружения неполадок по тест-программе можно выявить неисправности в цепи, блоке либо в нескольких блоках. Сложность поиска и ликвидации любого-рода неполадок в большей степени зависит от структуры рассматриваемой системы.

Цели и задачи в работе по устранению неисправности ЧПУ

С целью обнаружения неисправного компонента необходимо задать такой же режим работы, в котором он должен принимать участие. Устранение неисправностей осуществляется при помощи различных методов, выбор которых зависит от расположения поломки. К примеру, в случае с неполадками прохождения сигналов в блоке ввода, для устранения поломки осуществляется создание специальной программы, которая зачастую состоит лишь из одного кадра. Перфолента, на которой записана данная программа, проходит через фотосчитыватель несколько раз.

Главные неисправности в рассматриваемом типе систем могут быть представлены:

  • выходом из строя (отказом) конкретного электронного компонента (представленного микросхемой, модулем);
  • нарушением установки (в виде разрыва цепей печатной платы, по которым проходит ток).

При ремонте и ликвидации неполадок в электронных компонентах необходимо выполнить замену их, а в случае с токопроводящими цепями – припаять место разрыва. Для устранения нарушений контакта в разъеме зачастую достаточно изъять блок и установить его заново; в случае отсутствия необходимого результата производится очистка контактов при помощи спирта либо его замена.

Наиболее сложно устранить сбой (самовосстанавливающиеся отказы), поскольку трудно выявить и ликвидировать их причину, ввиду того, что зачастую во время повторного проведения тест-программы сбой исчезает.

Нередко сбои провоцируются дефектами перфолента, ненадежными контактами, случайными помехами. Главный способ их обнаружения и ликвидации заключается в воссоздании условий, которые были на момент сбоя. Хорошим помощником в обнаружении неполадок является так же запись в эксплуатационном журнале, которая фиксирует условия, что предшествовали сбою, и его предполагаемая причина.

При использовании рассматриваемых систем наладчиком, осуществляется их плановое техобслуживание, во время которого проверяется функционирование устройства, производится обнаружение и ликвидация возникших поломок.