Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Обработка резины, оргстекла, пенопласта

О фрезеровке «экзотических» материалов

Фрезерные с ЧПУ применяются для обработки древесины, пластиков, стали, камня. Для стали и камня – оборудование с жестким основанием, прочной рамой, мощными шпинделями, для древесины и пластика подойдут и компактные портальные станки бюджетной серии. Об особенностях обработки пластмассы и древесины мы уже писали, но не все знают, что портальные станки пригодны для фрезерования и других материалов. Нехарактерных для массового производства, использующего фрезерные станки, но в малых мастерских и у частных лиц необходимость обработки чего-то «экзотического» возникает регулярно. Что еще режут эти станки, и какие правила при этом нужно соблюдать?

Пенопласт

Материал, популярный у домашних мастеров и у судомоделистов. Легкий, мягкий, но при фрезерной обработке доставляющий проблемы – он плавится. Если речь о линейной обработке по контуру, то проще использовать термический резак (натянутая проволока из нагревающегося при воздействии электротоком металла), но для глухих карманов этот способ неприемлем.

При работе фрезой скоростное фрезерование не применяется – из-за неравномерности воздействия на структуру материала обрабатываемая кромка выкрашивается, и изделие не отличается ни точностью размеров, ни шероховатостью фрезерованной стенки. Поэтому для резки пенопласта используют только силовой метод – с погружением режущего инструмента на всю длину режущей кромки. Скорость резания – не выше 5-10 м/с (исходя из этого, рассчитываются обороты), иначе материал начнет плавиться. Подача – не более 0,25 мм на зуб. Инструмент – однозаходной или двухзаходной. При обработке контура образующуюся крошку допускается выдувать вручную, при фрезеровке внутренних выборок лучше организовать автоматическое принудительное охлаждение воздухом.

Полиуретан

Температура плавления ниже, чем у пенопласта, поэтому с выбором скорости резания требуется особая осторожность. Но более плотная структура материала допускает и скоростное фрезерование, подача в этом случае доходит и до 0,7 мм на зуб для фрез малого диаметра. Инструмент – опять же, лучше одно- или двухзаходной. К остроте заточки предъявляются повышенные требования – на притупленной кромке материал начнет плавиться быстрее.

Охлаждение при глубине резания выше 0,5 диаметра фрезы обязательно. Опять же, лучше воздух – СОЖ, забиваясь в поры материала, вызовет в нем структурные изменения и набухание кромки, а масляные вещества, входящие в состав большинства эмульсий, сделают эти изменения необратимыми.

Оргстеклоfrez org

Рекомендуется комбинировать скоростное и силовое фрезерование – сначала скоростная обработка с припуском 0,1-0,2 мм, потом чистовой проход на всю глубину резания. При таком подходе (при условии использования острого инструмента) на фрезерных с ЧПУ получится зеркальная поверхность обработанной кромки.

Температура плавления оргстекла ниже, чем у пенопласта и полиуретана. Но при обработке этого материала допускается использование СОЖ любых марок, поэтому при наличии системы автоматической ее подачи с оборотами можно не стесняться.

Острый фрезерный инструмент сохраняет прозрачность материала, но при сверлении и развертывании постоянно возникают проблемы. Совет от бывалых: если шероховатость отверстия страдает, попробуйте вручную поливать инструмент минеральной водой.

Резина

Механическая обработка резины – это уже «экзотика», и по понятным причинам за решение таких задач на фрезерных станках мало кто берется. Но, если «приспичит»… Есть один секрет – заготовку изначально надо заморозить. Для ускорения процесса запуска программы на столе станка устанавливается УСП или система упоров, чтобы не тратить время на обнуление. Фрезерование – скоростное, малая глубина реза на предельных подачах. Необходим постоянный визуальный контроль – как только цвет стружки переходит из сизого в черный, обработка прекращается и изделие возвращается в морозильную камеру.